防止交叉滾子軸承熱處理變形的措施有哪些呢?

　　1.運用合理的冷卻方法：

　　金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個變形原因,。熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在100±20℃,。油的冷卻能力對變形也是很重要的,。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。交叉滾子軸承廠家表示,，金屬熱處理冷卻速度越快,，冷卻越不均勻，產(chǎn)生的應力越大,，模具的變進口軸承形也越大,。可以在保證模具硬度要求的前提下,，盡量采用預冷;采用分級冷卻淬火能顯著減少金屬淬火時產(chǎn)生的熱應力和組織應力,，是減少一些形狀較復雜工件變形的有效方法;對一些特別復雜或精度要求較高的工件，利用等溫淬火能顯著減少變形,。

　　2.采用合適的介質(zhì)：

　　交叉滾子軸承廠家建議在保證同樣硬度要求的前提下,，盡量采用油性介質(zhì)，實驗和實踐證明,，在其他條件無差異的前提下,，油性介質(zhì)的冷卻速度較慢，而水性介質(zhì)的冷卻速度則相對快一些,。而且,，和油性介質(zhì)相比，水溫變化對水性介質(zhì)冷卻特性的影響較大,，在同樣的熱處理條件下,，油性介質(zhì)相對水性介質(zhì)軸承淬火后的變形量要相對小。

　　3.零件結構要合理：

　　YRT轉臺軸承在冷卻過程中,，總是薄的部分冷得快,，厚的部分冷得慢,。在滿足實際生產(chǎn)需要的情況下，應盡量減少工件厚薄懸殊,，零件截面力求均勻,，以減少過渡區(qū)因應力集中產(chǎn)生畸變和開裂傾向;工件應盡量保持結構與材料成分和組織的對稱性，以減少由于冷卻不均引起的畸變;工件應盡量避免尖銳棱角,、溝槽等,，在工件的厚薄交界處、臺階處要有圓角過渡;盡量減少工件上的孔,、槽筋結構不對稱;厚度不均勻零件采用預留加工量的方法,。

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