交叉滾子軸承在運轉中無法直接觀察,，但通過噪音、振動,、溫度,、潤滑劑等狀況可察知軸承異常。下面是軸承損傷的代表例;

　　1,、裂紋缺陷

　　部分缺口有裂紋,。其原因有：主機的沖擊負荷過大，主軸與交叉滾子軸承配合過盈量大;也有較大的剝離摩擦引起裂紋;安裝時精度不良;使用不當(用銅錘,、卡入大異物)和摩擦裂紋,。

　　對策：應檢查使用條件，同時,，設定適當過盈及檢查材質,，改善安裝及使用方法，檢查潤滑劑以防止摩擦裂紋,。

　　2,、滾道表面金屬剝離

　　運轉面剝離。剝離后呈明顯凹凸狀,。原因有交叉滾子軸承滾動體和內,、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷作用，從而產生周期變化的接觸應力,。當應力循環(huán)次數達到一定數值后,，在滾動體或內,、外圈滾道工作面上就產生疲勞剝離。如果軸承的負荷過大,，會使這種疲勞加劇,。另外，軸承安裝不正,、軸彎曲,、也會產生滾道剝離現象。

　　對策：應重新研究使用條件和選擇軸承及游隙,，并檢查軸和軸承箱的加工精度,、安裝方法、潤滑劑及潤滑方法,。

　　3,、燒傷

　　軸承發(fā)熱變色，進而燒傷不能旋轉,。燒傷的原因一般是潤滑不足,，潤滑油質量不符合要求或變質，以及軸承裝配過緊等,。另外游隙過小和負荷過大(預壓大)滾子偏斜,。

　　對策：選擇適當的游隙(或增大游隙)，要檢查潤滑劑的種類,，確保注入量,，檢查使用條件，以防定位誤差,，改善軸承組裝方法,。

　　4、保持架碎裂

　　鉚釘松動或斷裂,，滾動體破碎,。其原因有：力矩負荷過大，潤滑不足,，轉速變動頻繁,、振動大，交叉滾子軸承在傾斜狀態(tài)下安裝,，卡入異物,。

　　對策：要查找使用條件和潤滑狀態(tài)是否適宜，注意軸承的使用,，研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否負荷要求,。

　　5、蠕變

　　內徑面或外徑面打滑，造成鏡面或變色,，有時卡住,。原因有：配合處過盈不足，套筒緊固不夠,，異常升溫,，主機負荷過大等。

　　對策：要重新研究過盈量是否合適,，檢查使用條件,，檢查軸和軸承箱的精度。

　　6,、生銹腐蝕

　　表面局部或全部生銹,，滾動體變線條狀生銹。其原因有：保管狀態(tài)不良,、包裝不當,、防銹劑不足，水分酸溶劑等侵入,，直接用手拿交叉滾子軸承,。

　　對策：要防止保管中生銹，定期不定期重新進行涂油包裝,，強化密封性能,，定期檢查潤滑油，對油質不合格或變質的要及時更換,，要正確的使用交叉滾子軸承,。

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